双轴联动原位扭转测试仪

产品概述：

结构紧凑的原位扭转测试仪可与光学显微成像设备相兼容，原位观测时获取更高质量的图像，对微观组织结构的观测与分析能够更加的清晰而准确，包括单轴原位扭转测试仪和双轴联动原位扭转测试仪。

性能特点：

●结构紧凑的单轴原位扭转测试仪可与光学显微成像设备相兼容

●实现以准静态的方式对试件进行扭转加载

●双轴联动原位扭转测试仪电机通过集成的行星齿轮减速后，再经过两级的蜗轮蜗杆的减速、增扭和换向，实现了紧凑的结构下输出大载荷

规格参数：

测试数据：

如上所示，对6061铝合金小角度的预扭转角度拉伸试验，结果表明预扭转角度下进行拉伸测试，较小的塑性变形，对拉伸力学性能几乎没有影响，当扭转角度大于30°左右的时候，拉伸测试的局部变形阶段会随着角度的增大而提前出现，伸长率下降。

对6061铝合金分别预扭转 10°和 60°下，进行拉伸试验的转角、扭矩、位移和拉力的时间曲线。曲线表明，不论预扭转角度的大小，其所产生的扭矩，都会在拉伸试验的弹性阶段急剧下降，随后一直保持在一个较低的水平，直至试件断裂。在拉伸的弹性阶段和强化阶段进行扭转，拉力值都会降低，但是降低的速度比较慢，并且在扭转至60°时，拉力均降至200N左右。

对材料（紫铜）试件预拉伸位移下扭转测试，0mm至0.04mm预拉伸位移下扭转测试曲线，仅有微弱的变化。因为在较小的预拉伸载荷下，材料处于弹性阶段，预拉伸位移增加，试件横截面尺寸的变小，是导致抗扭强度降低的主导因素。

如上图所示，从拉伸的断口二维和三维形貌可观察出塑性材料典型的“杯状”断口。在拉应力下缩颈区形成三向应力状态，且心部轴向应力最大。材料在经过足够的塑性变形后，位错等缺陷不断堆积，达到一定程度，沿着切应力方向产生裂纹，裂纹从外向内延伸直至完全断裂。

如上图所示，转角 90°时的金相组织，随着转角的增加，裂纹数量和密度增加，仍保持与X轴平行和垂直两个方向。同时，晶格的滑移现象也更加明显。转角180°时的金相组织，由于试件平面翘曲的程度加剧，图像出现边缘的虚焦，仍可清晰看到金相组织的变化。晶格滑移明显，晶格中相互交叉的裂纹导致晶格破碎，并在多个晶格之间逐渐出现连贯的长裂纹。